可信竹木：勇于探索新机遇 创新驱动新未来
来源：掌上庆元 发布日期 2020-4-2 0:00:00
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午后
在浙江可信竹木有限公司的会议室里
交谈声不时响起
长桌两边坐着的研发团队
正热烈地进行着产品图样的讨论
“当前，工业化模板体系因其机械化程度高，施工速度快，施工拆模后无任何建筑垃圾等特点，在建筑行业运用较多，我们企业也很侧重这方面的发展。”可信竹木负责人曹志平说。
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工业化模板早拆体系是由模板系统、顶板早拆系统、轻钢龙骨加固系统组成。模板是根据结构蓝图模数设计加工，采用竹胶板和LVL木方工业化生产，在工厂提前完成试拼装，现场工人按照搭积木的方式把模板按编号对号入座拼装到指定位置。
“我们的模板工业化，一个是市场非常有竞争力，一个是成本低。铝模板每平方米1200元，我们这个每平方米只要300元，做出来的效果是一样的。当前国外都是用这种木模工业化，今年我们已经有好几个项目在用。”曹志平说。
多年来，可信竹木坚持以市场为导向，新开发的产品在建筑行业新模板使用场景中已经屡见不鲜。以提高施工效率、减少人工、减少建筑垃圾等为切入点，与泰博公司共同开发房建用全套“工业化木模”。目前，该产品已经在庆元的房地产项目施工中投入使用。
与此同时，生产车间内机器运作声此起彼伏，最引人注目的是每天持续工作8小时的自动检测板流水线，流水线旁仅有10余名佩戴口罩等防护设备的操作工人。
据介绍，2014年，可信竹木投入近3000万元，开始实施机器改造和机器换人项目，包括竹胶合板模板液压生产自动化流水线建设，数控热压机生产自动化建设，全自动智能选板检测线建设等。
“机器改造和机器换人项目实施后，一线工人从300人减少到了130人左右，工人减少了，但人均产值和产品合格率得到提升。”曹志平说。
伴随着机器换人带来技术的进步和质量的提升，可信竹木与中铁建、中国路桥（集团）总公司、中天、广厦等国家资深的路桥建筑企业建立了长期的战略合作伙伴关系。
“危机降临的时候，也意味着新的机遇正在酝酿。接下来，可信将坚持立足传统和创新驱动并重，品质提升和品牌打造并重，把产品的品质提升作为首位要求，让可信的品质更可信。”
展望未来，曹志平立志将可信打造成一个中国高端模板的研发及产业化基地、传统制造与现代创造深度融合的制造企业。
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