建筑模板

在3月31日北京国家会议中心举办的2010年中国国际混凝土周展览会上,在一堆有  关钢筋混凝土的展品中,有一款与人迥异的展品——复合材料建筑模板,这是上海铂砾耐材料科技有限公司的产品。据工作人员介绍,铂砾耐的这款建筑模板拥有  12项国家专利技术,包括7项外观专利技术和5项实用新型专利技术。它还具有耐酸、耐碱、抗湿、防腐等特点,可在-20℃至60℃的温度条件下使用,有专  用的卡扣进行连接,支模和拆模非常容易,在沪、苏、皖等地使用,得到施工单位的认可。最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。

2015-01-19 View details

竹胶板的优点

  工程建设中,在浇筑砼构件前,需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型,围成模型的材料就是模板,通俗的说模板就是做出一个模子,将砼浇筑进去,做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做,没有固定规格。现在还用竹胶板做模板,做出的构件表面光滑平整,可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。   竹胶板使用范围:本竹胶合板模板非常适用于水平模板,剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。 

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竹胶板制作

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成,竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用,也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.    工艺特点   1、带沟槽等厚竹片的制备   将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。    2、定型干燥   为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。   3、竹片施胶   彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。   4、组坯   采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。    5、预压与热压   (1)预压  为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。   (2)热压  采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。   为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。   6、板材的接长与表面处理   竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。   板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。 

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竹胶板

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料,经高压成坯的建材!   主要用途是:建筑架模灌浆,车箱箱体板和箱底板,大型机械外包装板,及各种需要用板材的场所!由于竹胶板硬度高,抗折,抗压,在很多使用区域已经替代了钢模板!又由于竹是易培养,成林快的林木,三到五年就可以砍划,能替换木材,因此,国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板,已经在很多地方替换了木材类板材的使用!

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竹胶板模板存在的主要问题及解决方法

竹胶板模板  由于具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点,被列入建筑业重点推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节,它的发展有利于我国森林资源  的保护,符合我国森林资源可持续发展的战略。近几年,竹胶板模板生产线虽在不断增加,但由于种种原因,其销售量及应用范围都一直未能扩大。      1、竹胶板模板生产的现状    由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力,各地纷纷上马竹胶板生产线。目前国内竹胶板生产线达70多条,实际年产量已超过2000万m2,不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线,加上国家禁伐天然林政策的实施,原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。国外的木胶合板已开始输入中国;国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场,因此,竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本,许多厂不惜以牺牲质量为代价,盲目改变生产工艺,使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求,许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业,不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退,也使新型模板的推广应用再次面临挑战。     2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因    (1)厚度公差问题 无论是作为钢框竹胶板的面板,还是作为无框胶合板模板直接使用,用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》(JG/T3026-1995)的规定,竹胶合板厚度允许公差为:9~12mm厚板,优等品±0.5mm,一等品±0.8mm,合格品±1.2mm;13~15mm厚板,优等品±0.6mm,一等品±1.0mm,合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点,这8个点所测数据如果达到相应要求,则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成,每片篾的厚度都有较大的公差,10多张竹帘、竹席叠加热压后,其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准,8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时,往往难以发现,而在用户使用时,才暴露出来。     (2)胶合强度  问题 竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题,主要是胶合强度不够。另外,施工单位在使用时爱护不当,乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂,而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系,因此,各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样,很难保证其质量的稳定性。其次,热压过程中,有些厂为了增加产量,而随意改变热压后的冷却降温时间,在温度未到规定要求时提前卸压出板,也是影响胶合强度的因素之一。     (3)表面质量问题 JG/T3026-1995对竹胶板按素面分类有表面竹胶板、复木竹胶板、涂膜竹胶板及覆膜竹胶板4种。竹胶板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席纹路,主要是表面处理时偷工减料所致,表面易被损坏的原因,则与覆膜所用胶种有关。       3、解决竹胶板质量问题的主要途径    要开发高质量的竹胶板模板,除了在技术上解决上述问题外,还必须提高质量意识,强化质量监督管理,建立质量约束机制,加大技术创新的投入。     (1)解决竹胶板的厚度公差 ①在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度,各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地,扶持竹农逐步使用机械加工;②对竹胶板进行二次加工,先将压出的竹胶板砂光至等厚度再覆膜;③在不影响强度的前提下,在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板,以消减竹片的厚度公差;④各厂严格对竹帘、竹席检测分类,尽量以相同厚度的竹帘组坯。      (2)提高竹胶板模板的周转次数 这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求,关键在于随意改变胶种、改变热压参数,没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进,生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照竹胶板最佳生产工艺组织生产。     (3)表面质量的解决 各厂应该针对用户的需求生产各种档次的竹胶板模板。对于钢框竹胶板模板所用面板,应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜,浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。如果能在竹胶板的表层放一层木单板作面板,可以基本消除竹席纹痕,但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度。    整性和光洁度。       (4)强化对竹胶板产品的质量检测 目前,竹胶板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测,也不是按规定的检验方法进行,有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在竹胶板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心,为各厂提供方便。    (5)建立质量约束与监督机制 竹胶板应当象其他建材那样实行准用证制度,以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。

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专家:竹胶板模板业出路

  竹胶板模板由于具有幅面大、强度高,防水、耐磨、表面光滑,易脱模、拆模快、混凝土表面平整,及反复使用率高、成本低等优点,被列入建筑业重点推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节,它的发展有利于我国森林资源的保护,符合我国森林资源可持续发展的战略。近几年竹胶板模板生产线虽在不断增加,但由于种种原因,其销售量及应用范围都一直未能扩大。专家,日前介绍了竹胶板模板生产的现状:由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力,各地纷纷上马竹胶板生产线。目前国内竹胶板生产线达70多条,实际年产量已超过2000万平方米,不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线,加上国家禁伐天然林政策的实施,原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。国外的木胶合板已开始输入中国;国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场,因此竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本,许多厂不惜以牺牲质量为代价,盲目改变生产工艺,使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求,许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业,不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退,也使新型模板的推广应用再次面临挑战。   当前竹胶板模板存在的主要问题及原因,专家表示,厚度公差问题:无论是作为钢框竹胶板的面板,还是作为无框胶合板模板直接使用,用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求,根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》(JG/T3026-1995)的规定;竹胶合板厚度允许公差为9~12mm厚板、优等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1.2mm,13~15mm厚板优等品±0.6mm、一等品±1.0mm、合格品±1.4mm;其测量方法一般为板四周测8个点,这8个点所测数据如果达到相应要求,则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成,每片篾的厚度都有较大的公差,10多张竹帘、竹席叠加热压后,其厚度公差更为明显。据专家介绍,即使所测8个点的厚度公差符合标准,8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时,往往难以发现,而在用户使用时,才暴露出来。   关于胶合强度问题——据专家介绍,竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题,主要是胶合强度不够。另外,施工单位在使用时爱护不当,乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂,而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系,因此各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样,很难保证其质量的稳定性。其次热压过程中有些厂为了增加产量,而随意改变热压后的冷却降温时间,在温度未到规定要求时提前卸压出板,也是影响胶合强度的因素之一。专家表示,表面质量也存在着一些问题:JG/T3026-1995对竹胶板按素面分类,有表面竹胶板、复木竹胶板、涂膜竹胶板及覆膜竹胶板4种,竹胶板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席纹路,主要是表面处理时偷工减料所致,表面易被损坏的原因,则与覆膜所用胶种有关。面对上述问题,专家认为,解决竹胶板质量问题的主要途径,是开发高质量的竹胶板模板,除了在技术上解决上述问题外,还必须提高质量意识,强化质量监督管理,建立质量约束机制,加大技术创新的投入。   首先解决竹胶板的厚度公差:在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度,各厂竹林产区设立原材料加工基地,扶持竹农逐步使用机械加工;对竹胶板进行二次加工,先将压出竹胶板砂光至等厚度再覆膜;在不影响强度的前提下,在其中夹入一至数张压缩比较大木单板,以消减竹片厚度公差;各厂严格对竹帘、竹席检测分类,尽量以相同厚度的竹帘组坯。其次提高竹胶板模板周转次数:这在技术上已不是问题,现在达不到这一要求关键在于随意改变胶种、改变热压参数,没有按照正确工艺条件生产;有些厂技术没有通过正规渠道引进,技术人员没有经过严格的培训,应当严格按照最佳生产工艺组织生产。关于表面质量,应该针对用户需求生产各种档次的模板,对于钢框竹胶板模板所用面板,应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜,浸渍纸张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定;如果能在竹胶板表层放一层木单板作面板,可以基本消除竹席纹痕,尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增耐磨性,和表面硬度、整性和光洁度。强化对竹胶板产品质量检测,目前具有完善检测设备的不多,多数没有经过严格检验;即使是对厚度公差的检测,也不按规定检验方法进行,甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类,企业集中地可设立检测中心。最后建立质量约束与监督机制,象其他建材那样实行准用证制度,杜绝质量低劣产品进入市场。

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